新電纜橋架標準電纜橋架安裝規范標準厚度標準

1  范圍 

本標準規定了鋼質(zhì)電纜橋架的分類(lèi)、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸、貯存。 

2  江西橋架規范性引用文件 

GB/T 93-1987彈簧墊圈 

GB/T 97.1-2002平墊圈  

GB/T 912-1989  碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板及鋼帶 

GB/T 1720-1979 漆膜附著(zhù)力測定法 

GB/T 1743-1979 漆膜光澤度測定法 

GB/T 1764-1979 漆膜厚度測定法 

GB/T 1804-2000 一般公關(guān)未注公差的線(xiàn)性和角度尺寸的公差 

GB/T 4956-1985 磁性金屬機體上非磁性復蓋層厚度測量磁性方法 

GB/T 5117-1995 碳鋼焊條 

GB/T 5780-1989 六角頭螺栓C級 

GB/T 6170-1986 六角螺母和B級 

GB/T 10125-1997 人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗 

GB/T 11253-1989 碳素結構鋼和低合金結構鋼冷軋薄鋼板及鋼帶 

3分類(lèi) 

1.    3.1 電纜橋架按主體結構型式不同分為槽式、托盤(pán)式、合資經(jīng)營(yíng)級式和組合式四種類(lèi)型。分別用代號C、P、T、ZH表示。 

2.    3.2 電纜橋架按表面防護層不同分為熱鍍鋅、電鍍鋅或鋅合金、粉末噴涂或噴漆、鍍鋅后噴涂或噴漆。 

3.    3型號 

4.    4基本結構參數 

電纜橋架的基本結構參數見(jiàn)表1。 

表1       單位為毫米

3．5 板材厚度 
電纜橋架允許小板材厚度見(jiàn)表2。 
表2     單位為毫米

4.要求 
4.1 正常使用條件:
a) 溫度 －20℃～＋55℃； 
b）相對濕度＜95%； 
c）海拔高度不超過(guò)2000m。 
注：使用條件由供需雙方約定。 
4.2 電纜橋架應按規定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造，并符合本標準的要求。 
4.3 材料 
4.3.1制造電纜橋架用板材應符合GB/T912、GB/T11253中有關(guān)規定。 
     注：所用板材由供需雙方約定。 
4.3.2電纜橋架焊接用焊條應符合GB/T5117規定。 
4.3.3表面防腐層材料應符合相應的標準規定。 
4.3.4螺栓、螺母、平墊、彈墊應分別符合GB/T 5780、GB/T 6170、GB/T 97.1、GB/T 93的規定。 
4.4 外觀(guān) 
4.4.1電纜橋架鍍、涂層表面質(zhì)量應符合表3規定。 表3

4.4.2電纜橋架加工成形后，斷面形狀應端正，無(wú)彎曲、扭曲、裂紋、邊沿毛刺等缺陷。 
4.4.3電纜橋架的走線(xiàn)槽應光滑、平整，無(wú)損傷電纜絕緣的凸起和尖角。 
4.5   焊接要求:焊接件所有焊縫應均勻，不得有漏焊、虛焊、裂紋、夾渣、燒穿、弧坑等缺陷。 
4.6  電纜橋架表面處理 
4.6.1電纜橋架表面應根據工作環(huán)境的要求進(jìn)行鍍涂防護處理,各種防護層厚度和附著(zhù)力應符合表4規定.

4.6.2附件表面防腐處理應與電纜橋架主體結構相一致。要求供需雙方商定。 
4.6.3噴涂處理后的表面光澤度應不低于60%。 
4.6.4表面防護層經(jīng)48h耐鹽霧試驗（中性NSS），應不低于表5中規定的3級。

4.7 制造要求 
4.7.1電纜橋架的長(cháng)度偏差 
     a) 當長(cháng)度小于、等于2000mm時(shí)，偏差為±2mm； 
     b) 當長(cháng)度大于2000mm時(shí)，偏差為±4mm。 
4.7.2其余尺寸公差按GB/T1804-V。 
注:槽體寬度取負偏差，蓋板寬度取正偏差。 
4.7.3電纜橋架表面平面度允差： 
a) 熱鍍電纜鋅橋架平面度允差每平米不大于8mm； 
b) 電鍍鋅或鋅合金和噴涂電纜橋架平面度允差每增米不大于4mm。 
注：電纜橋架寬度不足一米者按一米計算。 
4.7.4通風(fēng)孔:有孔托盤(pán)底部通風(fēng)孔面積不得大于底部總面積的40%。 
4.7.5電纜橋架橫檔:梯級式電纜橋架橫檔中心距不應大于300mm；橫檔的寬度不應小于30mm。 
4.7.6托臂自由狀態(tài)時(shí)垂直度允差為1/100（上翹）。 
4.8   接地 
4.8.1非金屬材料表面處理的電纜橋架應有良好接地。 
4.8.2電纜橋架用連接板連接時(shí)，兩槽體間的連接電阻不大于0.1Ω
4.9   承載性 
     電纜橋架應具有承載能力，在額定的均布載荷和支吊跨距下的撓度值見(jiàn)表6。

5 試驗方法 
5.1 用通用量具和目測法檢驗4.4、4.5、4.6.4、4.7和4.8.1。 
5.2 表面防護層厚度根據不同防護方式分別按GB/T 1764、GB/T 4956規定進(jìn)行檢測。 
注：鍍鋅+噴涂或噴漆的電纜橋架表面防護層厚度測量分二步進(jìn)行： 
1.    a)先按GB/T1764測量防護層總厚度； 
2.    b)用脫漆劑除去非金屬層，按GB/T4956測量鍍鋅層厚度。 
5.3 熱鍍鋅、電鍍鋅或鋅合金的的附著(zhù)力按附錄B（規范性附錄）進(jìn)行檢測；漆膜附著(zhù)力按GB/T 1720規定進(jìn)行檢測。 
5.4 光澤度按GB/T 1743規定進(jìn)行檢測。 
5.5 耐鹽霧試驗按GB/T 10125中有關(guān)規定進(jìn)行檢測。 
5.6 連接電阻用雙臂電橋在兩個(gè)單元電纜橋架接頭處進(jìn)行檢測。 
5.7 載荷試驗按附錄A（規范性附錄）規定進(jìn)行檢測。 

6 檢驗規則 
6.1 出廠(chǎng)檢驗 
6.1.1電纜橋架須經(jīng)生產(chǎn)廠(chǎng)質(zhì)量檢驗部門(mén)檢驗合格，并附合格證后方可出廠(chǎng)。 
6.1.2出廠(chǎng)檢驗項目為4.4、4.5、4.6.1、4.7、4.8.1。 
6.2 型式檢驗 
   具有下列情況之一時(shí)應進(jìn)行型式檢驗： 
1.    a)結構、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)； 
2.    b)正常生產(chǎn)每年進(jìn)行一次； 
3.    c)停產(chǎn)半年后恢復生產(chǎn)時(shí)； 
4.    d)質(zhì)量監督檢驗機構提出型式檢驗要求時(shí)。 
6.2.1型式檢驗項目為4.4~4.9。 
6.2.2同材料、同工藝、同規格、同一生產(chǎn)批的產(chǎn)品為一批。 
6.2.3型式檢驗樣品須從出廠(chǎng)檢驗合格品中，按一種類(lèi)型同種規格每批抽取兩件和附件一套。 
6.2.4型式檢驗中如果鍍涂層厚度、鍍涂層附著(zhù)力、鹽霧試驗、承載性四個(gè)關(guān)鍵項目有一項不合格或其余項目有兩項不合格，則判型式檢驗不合格。 
鋼質(zhì)電纜橋架載荷試驗 
A．1 載荷試驗應按梯邊高度（60、75、100、150、200）隨機抽取兩件在規定跨距下進(jìn)行。 
A．2 試驗跨距應是兩支承中心的距離，其數值為表6允許支吊跨距值，誤差為±38mm。 

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