新電纜橋架標準電纜橋架安裝規范標準厚度標準
新電纜橋架標準電纜橋架安裝規范標準厚度標準
1 范圍
本標準規定了鋼質(zhì)電纜橋架的分類(lèi)、要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸、貯存。
2 江西橋架規范性引用文件
GB/T 93-1987彈簧墊圈
GB/T 97.1-2002平墊圈
GB/T 912-1989 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板及鋼帶
GB/T 1720-1979 漆膜附著(zhù)力測定法
GB/T 1743-1979 漆膜光澤度測定法
GB/T 1764-1979 漆膜厚度測定法
GB/T 1804-2000 一般公關(guān)未注公差的線(xiàn)性和角度尺寸的公差
GB/T 4956-1985 磁性金屬機體上非磁性復蓋層厚度測量磁性方法
GB/T 5117-1995 碳鋼焊條
GB/T 5780-1989 六角頭螺栓C級
GB/T 6170-1986 六角螺母和B級
GB/T 10125-1997 人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗
GB/T 11253-1989 碳素結構鋼和低合金結構鋼冷軋薄鋼板及鋼帶
3分類(lèi)
1. 3.1 電纜橋架按主體結構型式不同分為槽式、托盤(pán)式、合資經(jīng)營(yíng)級式和組合式四種類(lèi)型。分別用代號C、P、T、ZH表示。
2. 3.2 電纜橋架按表面防護層不同分為熱鍍鋅、電鍍鋅或鋅合金、粉末噴涂或噴漆、鍍鋅后噴涂或噴漆。
3. 3型號
4. 4基本結構參數
電纜橋架的基本結構參數見(jiàn)表1。
表1 單位為毫米
結構參數 | 長(cháng)度L | 寬度B | 高度B |
尺寸系列 |
2000、3000、 4000、6000 |
100、200、300、400、500、600、800 | 60、75、100、150、200 |
注:尺寸系列以外的要求,可按合同雙方協(xié)議制造。 |
3.5 板材厚度
電纜橋架允許小板材厚度見(jiàn)表2。
表2 單位為毫米
寬度B | 允許小板厚 |
B≤150 150<B≤300 300<B≤500 500<B≤800 800<B |
1.0 1.2 1.5 2.0 2.2 |
4.要求
4.1 正常使用條件:
a) 溫度 -20℃~+55℃;
b)相對濕度<95%;
c)海拔高度不超過(guò)2000m。
注:使用條件由供需雙方約定。
4.2 電纜橋架應按規定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造,并符合本標準的要求。
4.3 材料
4.3.1制造電纜橋架用板材應符合GB/T912、GB/T11253中有關(guān)規定。
注:所用板材由供需雙方約定。
4.3.2電纜橋架焊接用焊條應符合GB/T5117規定。
4.3.3表面防腐層材料應符合相應的標準規定。
4.3.4螺栓、螺母、平墊、彈墊應分別符合GB/T 5780、GB/T 6170、GB/T 97.1、GB/T 93的規定。
4.4 外觀(guān)
4.4.1電纜橋架鍍、涂層表面質(zhì)量應符合表3規定。 表3
防護層方式 | 表面質(zhì)量 |
熱 鍍 鋅 | 表面應均勻、無(wú)毛刺、過(guò)燒、掛灰、傷痕等缺陷;每件電纜橋架上直徑小于2mm的漏鍍點(diǎn)每米不超過(guò)2個(gè);且在任一100㎝2面積內不得有2個(gè)及2個(gè)以上漏鍍點(diǎn);不得有影響安裝的鋅瘤。 |
電鍍鋅或鋅合金 | 表面應均勻、光亮,不得有起皮、氣泡、花斑、局部未鍍、劃傷等缺陷。 |
熱固型粉末靜電噴涂或噴漆鍍鋅+噴涂或噴漆 | 表面應均勻、平整、光滑,無(wú)起皺、氣泡等缺點(diǎn)。 |
4.4.2電纜橋架加工成形后,斷面形狀應端正,無(wú)彎曲、扭曲、裂紋、邊沿毛刺等缺陷。
4.4.3電纜橋架的走線(xiàn)槽應光滑、平整,無(wú)損傷電纜絕緣的凸起和尖角。
4.5 焊接要求:焊接件所有焊縫應均勻,不得有漏焊、虛焊、裂紋、夾渣、燒穿、弧坑等缺陷。
4.6 電纜橋架表面處理
4.6.1電纜橋架表面應根據工作環(huán)境的要求進(jìn)行鍍涂防護處理,各種防護層厚度和附著(zhù)力應符合表4規定.
防護層方式 | 熱鍍鋅 | 電鍍鋅或鋅合金 | 熱固型粉末靜電噴涂 | 噴漆 | 鍍鋅+噴涂或噴漆 | |
防護層厚度 μm | 電纜橋架主體 | ≥65 | ≥12 | ≥60 | ≥50 | ≥60 |
螺栓 |
(≥M20) ≥45 (M10~M20) ≥35 (≤M10) ≥20 |
(≥M14) ≥12 (M8~M12) ≥9 (≤M6) ≥6 |
? | ? |
(≥M14) ≥12 (M8~M12) ≥9 (≤M6) ≥6 |
|
鍍、涂層附著(zhù)力 | 按附錄B試驗應不脫落 | 按附錄C試驗不低于2級 | 分別符合鍍鋅和噴涂的要求 | |||
注:1、鍍鋅+噴涂或噴漆時(shí),其中電鍍鋅厚度≥4μm,以測得的總厚度判定; 2、電鍍鋅其平面薄處的厚度不應低于表中規定的80%,且不應超過(guò)20%的測試點(diǎn)。 |
4.6.2附件表面防腐處理應與電纜橋架主體結構相一致。要求供需雙方商定。
4.6.3噴涂處理后的表面光澤度應不低于60%。
4.6.4表面防護層經(jīng)48h耐鹽霧試驗(中性NSS),應不低于表5中規定的3級。
等級 | 熱鍍鋅、電鍍鋅或鋅合金 | 熱固型粉末靜電噴涂或噴漆 |
1 | 允許光澤稍變暗、顏色稍退但鍍層無(wú)腐蝕點(diǎn) | 表面外觀(guān)良好,光澤顏色無(wú)明顯變化 |
2 | 光澤稍變暗、顏色稍退,鍍層有個(gè)別腐蝕點(diǎn)(產(chǎn)生腐蝕點(diǎn)面積≤15%) | 允許涂層輕微褪色,輕微失光但無(wú)氣泡等缺陷 |
3 | 色澤有明顯變化,鍍層局部有少量腐蝕點(diǎn)(產(chǎn)生腐蝕點(diǎn)的面積≤50%)底金屬無(wú)銹點(diǎn) | 涂層表面色澤有明顯變化,但無(wú)氣泡等缺陷,底金屬無(wú)銹點(diǎn) |
4 | 色澤明顯變化,鍍層嚴重腐蝕(產(chǎn)生腐蝕點(diǎn)的面積>50%)底金屬(包括沖孔、邊緣部位)有明顯銹點(diǎn) | 涂層表面色澤有明顯變化且有氣泡或底金屬有明顯銹點(diǎn) |
4.7 制造要求
4.7.1電纜橋架的長(cháng)度偏差
a) 當長(cháng)度小于、等于2000mm時(shí),偏差為±2mm;
b) 當長(cháng)度大于2000mm時(shí),偏差為±4mm。
4.7.2其余尺寸公差按GB/T1804-V。
注:槽體寬度取負偏差,蓋板寬度取正偏差。
4.7.3電纜橋架表面平面度允差:
a) 熱鍍電纜鋅橋架平面度允差每平米不大于8mm;
b) 電鍍鋅或鋅合金和噴涂電纜橋架平面度允差每增米不大于4mm。
注:電纜橋架寬度不足一米者按一米計算。
4.7.4通風(fēng)孔:有孔托盤(pán)底部通風(fēng)孔面積不得大于底部總面積的40%。
4.7.5電纜橋架橫檔:梯級式電纜橋架橫檔中心距不應大于300mm;橫檔的寬度不應小于30mm。
4.7.6托臂自由狀態(tài)時(shí)垂直度允差為1/100(上翹)。
4.8 接地
4.8.1非金屬材料表面處理的電纜橋架應有良好接地。
4.8.2電纜橋架用連接板連接時(shí),兩槽體間的連接電阻不大于0.1Ω
4.9 承載性
電纜橋架應具有承載能力,在額定的均布載荷和支吊跨距下的撓度值見(jiàn)表6。
高度 mm |
額定均布載荷 N/m |
支吊跨距 m |
撓度值(不大于) mm |
60 75 |
1000 | 1.5 | 4.00 |
100 |
2000 1500 500 |
1.5 3.0 4.5 |
4.00 8.00 22.50 |
150 |
2500 1500 750 |
1.5 3.0 4.5 |
4.00 8.00 22.50 |
200 |
3000 2000 1000 |
1.5 3.0 4.5 |
4.00 8.00 22.50 |
注:其它支吊跨距的額定均布載荷由制造廠(chǎng)在技術(shù)文件中給出或由供需雙方協(xié)議約定。 |
5 試驗方法
5.1 用通用量具和目測法檢驗4.4、4.5、4.6.4、4.7和4.8.1。
5.2 表面防護層厚度根據不同防護方式分別按GB/T 1764、GB/T 4956規定進(jìn)行檢測。
注:鍍鋅+噴涂或噴漆的電纜橋架表面防護層厚度測量分二步進(jìn)行:
1. a)先按GB/T1764測量防護層總厚度;
2. b)用脫漆劑除去非金屬層,按GB/T4956測量鍍鋅層厚度。
5.3 熱鍍鋅、電鍍鋅或鋅合金的的附著(zhù)力按附錄B(規范性附錄)進(jìn)行檢測;漆膜附著(zhù)力按GB/T 1720規定進(jìn)行檢測。
5.4 光澤度按GB/T 1743規定進(jìn)行檢測。
5.5 耐鹽霧試驗按GB/T 10125中有關(guān)規定進(jìn)行檢測。
5.6 連接電阻用雙臂電橋在兩個(gè)單元電纜橋架接頭處進(jìn)行檢測。
5.7 載荷試驗按附錄A(規范性附錄)規定進(jìn)行檢測。
6 檢驗規則 上一頁(yè):緊密式母線(xiàn)槽 分支電纜的比較和分析 下一頁(yè):低壓密集型母線(xiàn)槽的用途和使用范圍
6.1 出廠(chǎng)檢驗
6.1.1電纜橋架須經(jīng)生產(chǎn)廠(chǎng)質(zhì)量檢驗部門(mén)檢驗合格,并附合格證后方可出廠(chǎng)。
6.1.2出廠(chǎng)檢驗項目為4.4、4.5、4.6.1、4.7、4.8.1。
6.2 型式檢驗
具有下列情況之一時(shí)應進(jìn)行型式檢驗:
1. a)結構、工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時(shí);
2. b)正常生產(chǎn)每年進(jìn)行一次;
3. c)停產(chǎn)半年后恢復生產(chǎn)時(shí);
4. d)質(zhì)量監督檢驗機構提出型式檢驗要求時(shí)。
6.2.1型式檢驗項目為4.4~4.9。
6.2.2同材料、同工藝、同規格、同一生產(chǎn)批的產(chǎn)品為一批。
6.2.3型式檢驗樣品須從出廠(chǎng)檢驗合格品中,按一種類(lèi)型同種規格每批抽取兩件和附件一套。
6.2.4型式檢驗中如果鍍涂層厚度、鍍涂層附著(zhù)力、鹽霧試驗、承載性四個(gè)關(guān)鍵項目有一項不合格或其余項目有兩項不合格,則判型式檢驗不合格。
鋼質(zhì)電纜橋架載荷試驗
A.1 載荷試驗應按梯邊高度(60、75、100、150、200)隨機抽取兩件在規定跨距下進(jìn)行。
A.2 試驗跨距應是兩支承中心的距離,其數值為表6允許支吊跨距值,誤差為±38mm。
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